Die Getränkeindustrie ist ein Spiegel der Zeit, in dem jede Veränderung neue Fragen aufwirft und Herausforderungen sichtbar werden, die weit über das Offensichtliche hinausgehen.
Gesund, nachhaltig, vielfältig: Die neuen Erwartungen an die Produktion
Die Getränkeindustrie steht heute unter einem enormen Marktdruck. Verbraucher erwarten nicht nur innovative und gesunde Produkte, sondern zunehmend auch nachhaltige Optionen, die den ökologischen Fußabdruck reduzieren. Diese Diversifizierung der Produktpalette zwingt Unternehmen, ihre Produktion flexibel anzupassen, oft innerhalb kürzester Zeit. Zugleich steigt der wirtschaftliche Druck, da die Kosten für Rohstoffe und Energie kontinuierlich steigen. Arbeitskräftemangel verschärft die Situation weiter, da neue Prozesse und Vorschriften – wie die Europäische Verpackungsverordnung – eine schnelle Schulung und Umsetzung auf dem Shopfloor erfordern.
Hinzu kommt, dass Verbraucher immer stärker Trends folgen und weniger an Markenbindung interessiert sind, was die Produkteinführung zusätzlich beschleunigt. Auch sich ständig ändernde Konsumpräferenzen erfordern eine noch größere Flexibilität in der Produktion. Produktionslinien müssen daher nicht nur effizient, sondern auch extrem anpassungsfähig sein, um den komplexen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
Vom Druck der Realität zur Dynamik der Innovation
Mit jeder Veränderung – sei es ein neues Produkt, eine neue Vorschrift oder höhere Nachhaltigkeitsansprüche – wird die Aufgabe komplexer, Produktion und Wissen zu verbinden, während Effizienz angesichts steigender Energie- und Materialkosten unerlässlich bleibt.
Hinter all diesen Entwicklungen verbergen sich zwei zentrale Fragen: Wie lässt sich Produktion so steuern, dass sie robust und effizient bleibt? Und wie kann Wissen so verfügbar gemacht werden, dass neue Anforderungen schnell aufgenommen, Mitarbeitende zügig eingearbeitet und Abläufe flexibel angepasst werden können?
Es eröffnet sich die Möglichkeit, Prozesse durch gezielten Einsatz technischer Werkzeuge zu unterstützen – nicht als Selbstzweck, sondern als Mittel, Informationen zu bündeln, Entscheidungen zu erleichtern und Anpassungen reibungslos umzusetzen. Auf diese Weise kann Innovation nicht als abstraktes Schlagwort verstanden werden, sondern als Dynamik, die das tägliche Arbeiten trägt und neue Chancen eröffnet. Zwischen Druck und Möglichkeit zeigt sich so ein Raum, in dem Produktion, Erfahrungsaustausch und technisches Wissen aufeinander treffen.
Wege zu mehr Agilität
Wenn auf der Linie ein neues Produkt ansteht, Vorschriften sich ändern und Mitarbeitende neue Abläufe lernen müssen, spürt man, wie eng Effizienz und Wissen miteinander verwoben sind.
Seit 2015 beschäftigen sich unsere Gründer intensiv mit der Frage, wie Wissen in der Produktion effizient genutzt und weitergegeben werden kann.Sie forschten am Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, bevor 2019 der Spin-off Peerox erfolgte und damit MADDOX als konkrete Lösung für Wissensmanagement in der Produktion und Steigerung der Produktionseffizienz Realität wurde.
MADDOX löst das Problem, dass selbst die bestgepflegte Wissensdatenbank nichts nutzt, wenn man mangels Erfahrung nicht weiß, wonach man bei einer Störungssituation in der Produktion suchen soll. Konkret ist oft der richtige Begriff für bspw. betroffene Maschinenteile nicht bekannt, nicht eindeutig oder man findet zum in der Maschinenfehlermeldung benannten Symptom bzw. Fehlercode dutzende mögliche Ursachen.
Der selbstlernende, KI-basierte Suchalgorithmus von MADDOX erkennt charakteristische Muster und Zusammenhänge in den Maschinendaten wieder und liefert ohne manuelle Suche automatisch Vorschläge zu der Fehlerursache und deren Lösung.
Die Kooperation mit Rotkäppchen-Mumm ist ein interessantes Beispiel dafür, wie MADDOX seine Wirkung -bei der Verknüpfung von Erfahrungswissen- in der Branche entfalten kann.
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